Alliage 20
Alliage 20 Fournisseur en Tunisie
L’Alliage 20, également connu sous le nom d’Alloy 20 ou Carpenter 20, est un alliage austénitique à base de fer, de nickel et de chrome, conçu pour offrir une bonne résistance à la corrosion dans de nombreux environnements chimiques. Il contient notamment du molybdène et du cuivre, qui contribuent à sa résistance dans certains milieux acides, en particulier l’acide sulfurique dans des conditions adaptées.
Identifié par la désignation UNS N08020, l’Alliage 20 est utilisé dans les industries chimiques, pétrochimiques, pharmaceutiques, agroalimentaires et dans les installations de traitement des acides. Il peut être employé pour la fabrication de réservoirs, de tuyauteries, d’échangeurs thermiques, de pompes et de vannes lorsque les conditions de service sont compatibles.
Emirerri Steel fournit des produits métalliques et des alliages destinés aux applications industrielles en Tunisie, en Afrique du Nord et sur les marchés internationaux, sous réserve de disponibilité et de confirmation des spécifications.
Principales propriétés
- Résistance à la corrosion : adapté à certains environnements chimiques agressifs.
- Résistance à l’acide sulfurique : souvent utilisé dans des installations manipulant cet acide, sous réserve de concentration et de température.
- Résistance à la corrosion localisée : le molybdène contribue à la résistance à la piqûration dans certains milieux.
- Présence de cuivre : améliore la résistance dans certains environnements acides.
- Bonne fabricabilité : peut être formé, usiné et fabriqué avec des méthodes adaptées.
- Soudabilité : généralement soudable avec des procédés et métaux d’apport appropriés.
- Résistance mécanique : convient à de nombreux équipements industriels conçus selon les exigences applicables.
La résistance réelle dépend de la concentration chimique, de la température, de la présence d’impuretés et des conditions de fonctionnement. L’Alliage 20 ne convient pas automatiquement à tous les milieux acides.
Alliage 20 Composition chimique
Les valeurs ci-dessous sont indicatives et correspondent aux limites couramment associées à l’UNS N08020. La norme applicable et le certificat matière doivent être vérifiés pour chaque produit.
| Élément chimique | Composition indicative (% en masse) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 32,0–38,0 |
| Chrome (Cr) | 19,0–21,0 |
| Fer (Fe) | Balance |
| Cuivre (Cu) | 3,0–4,0 |
| Molybdène (Mo) | 2,0–3,0 |
| Manganèse (Mn) | 2,0 max |
| Silicium (Si) | 1,0 max |
| Carbone (C) | 0,07 max |
| Niobium + Tantale (Nb + Ta) | 8 × C min à 1,0 max |
| Phosphore (P) | 0,045 max |
| Soufre (S) | 0,035 max |
Remarque : les limites exactes doivent être confirmées selon la norme de produit et les exigences contractuelles.
Alliage 20 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques varient selon la forme du produit, ses dimensions, son procédé de fabrication et son état métallurgique.
| Propriété | Valeur indicative |
|---|---|
| Résistance à la traction | Environ 480–650 MPa |
| Limite d’élasticité à 0,2 % | Environ 200–350 MPa |
| Allongement | Environ 25–40 % |
| Dureté | Dépend de l’état métallurgique et de la forme du produit |
Ces valeurs sont indicatives et ne constituent pas des valeurs garanties pour chaque livraison. Les critères d’acceptation doivent être définis selon la norme applicable et le certificat matière.
Alliage 20 Propriétés physiques
| Propriété | Valeur approximative |
|---|---|
| Masse volumique | 8,0–8,1 g/cm³ |
| Plage de fusion | Environ 1 380–1 400 °C |
| Module d’Young | Environ 190–200 GPa |
| Conductivité thermique | Environ 10–15 W/m·K |
| Coefficient de dilatation thermique | Dépend de la plage de température |
Ces données sont des valeurs de référence. Les propriétés utilisées pour la conception doivent être vérifiées dans la documentation technique correspondant au produit et à la température de service.
Normes et spécifications
Les normes applicables dépendent de la forme du produit et de l’utilisation prévue. Les références courantes comprennent notamment :
| Forme du produit | Norme couramment référencée |
|---|---|
| Barres et profilés | ASTM A473 ou autre spécification applicable au produit |
| Tôles, bandes et plaques | ASTM B463, selon le produit et les exigences applicables |
| Tubes et tuyaux sans soudure | ASTM B729, selon le produit |
| Tubes soudés | ASTM B468, selon le produit |
| Raccords et composants forgés | Vérification nécessaire selon la forme et la spécification |
La norme doit être confirmée pour chaque produit, car toutes les spécifications ne couvrent pas les mêmes formes, dimensions ou conditions de livraison.
Tableau des équivalences
| Norme / Système | Désignation |
|---|---|
| UNS | N08020 |
| Désignation commerciale | Alloy 20 / Alliage 20 |
| Nom commercial historique | Carpenter 20 |
| Classification | Alliage austénitique fer-nickel-chrome avec molybdène et cuivre |
| Werkstoffnummer | 2.4660, couramment associé à l’Alliage 20 |
Les désignations équivalentes doivent être vérifiées selon la norme applicable, la composition et la forme du produit. Elles ne garantissent pas automatiquement une interchangeabilité complète.
Formes disponibles
Selon la disponibilité et les capacités de fabrication, l’Alliage 20 peut être proposé sous différentes formes :
- Barres rondes et tiges
- Barres plates
- Tôles et plaques
- Bandes et feuillards
- Tubes sans soudure
- Tuyaux sans soudure
- Tubes soudés
- Raccords et pièces forgées, selon la spécification
- Composants usinés, sous réserve de faisabilité
Les dimensions, tolérances, états de surface, quantités et exigences de certification doivent être confirmés lors de la demande de prix.
Résistance à la corrosion
L’Alliage 20 est principalement connu pour sa résistance à certains environnements acides, notamment des conditions spécifiques d’exposition à l’acide sulfurique. Le cuivre contribue à cette résistance, tandis que le chrome et le molybdène améliorent les performances dans certains milieux corrosifs.
Cependant, sa résistance dépend fortement de la concentration, de la température, de l’aération et des impuretés présentes dans le fluide. Certains milieux chlorurés, oxydants ou fortement agressifs peuvent nécessiter une autre nuance.
Une étude de compatibilité chimique est recommandée avant toute sélection pour des équipements critiques.
Résistance à la chaleur
L’Alliage 20 peut être utilisé dans certaines applications industrielles à température élevée, mais ses limites de service doivent être déterminées à partir des propriétés mécaniques, de la corrosion et des exigences du code de conception.
La plage de fusion ne représente pas la température maximale admissible en service. Pour les équipements sous pression, les conditions de calcul et les exigences réglementaires doivent être respectées.
Traitement thermique et fabrication
L’Alliage 20 peut être formé, usiné et fabriqué à l’aide de méthodes adaptées aux alliages austénitiques. Les opérations de travail à froid peuvent entraîner un écrouissage.
Le traitement thermique, lorsqu’il est nécessaire, doit suivre la spécification du produit et les procédures de fabrication appropriées. Le choix des paramètres dépend de la forme du produit, de l’état métallurgique et des exigences de service.
Soudage
L’Alliage 20 est généralement soudable avec des procédés et des métaux d’apport compatibles. La préparation des surfaces, le contrôle de la contamination, le choix du métal d’apport et les inspections doivent être définis selon l’application.
Pour les équipements sous pression et les installations chimiques critiques, le soudage doit respecter les procédures qualifiées et les codes de construction applicables.
Applications
L’Alliage 20 est utilisé dans plusieurs secteurs industriels :
- Industrie chimique : réservoirs, tuyauteries et équipements de traitement.
- Traitement de l’acide sulfurique : composants conçus pour des concentrations et températures compatibles.
- Industrie pétrochimique : équipements sélectionnés selon les conditions de corrosion.
- Industrie pharmaceutique : équipements de procédé lorsque la compatibilité du matériau est confirmée.
- Industrie agroalimentaire : composants pour des applications adaptées aux exigences d’hygiène et de corrosion.
- Échangeurs thermiques : tubes et composants utilisés dans certains milieux chimiques.
- Pompes et vannes : composants destinés au transfert de fluides compatibles.
La sélection doit toujours être fondée sur les conditions réelles de service, les exigences de conception et la norme applicable.
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